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    5、结构总说明未注明顶板是外墙的简支承还是弹性嵌固支承，施工也没按照按其施工，外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么，还是想当然。6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封顶时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。四▶梁常见错误1、梁支座钢筋包括一排支座负筋伸入支座均为L0/4（设计问题）2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。3、梁底筋一般都未绑扎。工人的借口是绑不到，其实是完全可以绑到的，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去就是，这是简单的施工工艺。不绑属于偷工减料，不绑，梁钢筋纠结在一块，影响其受力。4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度。应该都为135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放不进，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。5、非抗扭的非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度，平法要求12d，这完全是无谓的浪费。6、梁洞口周围未布置钢筋。规范严禁在梁上开洞。SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机，短箍筋边90mm！重庆双线全自动弯箍机厂

    有实力的施工企业会有专业的管理人员管理钢筋工程，可以与分包钢筋放样人协商计算出来看哪种方法合理适用。梁钢筋直径≥16mm宜使用直螺纹连接，但是考虑到施工方便问题，非框架梁钢筋不密集的受力钢筋采用绑扎节省人工，套丝连接时空间限制操作难，多绑扎几道箍筋采用绑扎接头施工更方便。梁筋与柱子钢筋穿插密集区域且钢筋直径大的节点，采用绑扎接头会影响到工程质量。班组承包人希望怎么省事少浪费人工就怎么做，但总承包方可用合同约定钢筋损耗量，超出后做处罚扣款，这样管理成本就能降低下来。基础梁一般情况是多跨较长的构件，需要考虑机械连接接头，尽量不要出现绑扎接头，只要符合图集、图纸要求和人工运输方便条件下，钢筋直径≥16mm采用机械连接成本是低的。基础梁顶部受力钢筋在支座处互锚，但是有支座的地方柱插筋密集区域，施工难度很大，钢筋放样人当然不用采用这种互锚形式了，这个部位不用再考虑分包浪费再去管理的事了。板类构件一般都是直径较小的钢筋，钢筋直径≥16mm的用量很少，所以不考虑机械连接情况了。采用绑扎接头要考虑板下筋支座处互锚或通长的情况，盘条钢筋是能通则通，减少接头会降低成本，定尺钢筋要考虑开间尺寸是否符合定尺长度。深圳路桥加工全自动弯箍机设备SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机，角度精度±1°！

    我理解有限，稍微扯扯，题主要问箍筋抗剪受力机理.......梁有两类一类是普通的梁，另一种是深梁，深梁一般用拉压杆模型分析（Strut-and-tiemodel）以下只讨论普通梁。首先梁的剪切破坏通常是脆性和突然的（brittleandsudden）在设计梁时通常要保证梁上所有点的剪切强度大于抗弯强度所以基本回答了题主第二个问题，如果使用上述原则设计梁，那么一定不会是剪切破坏。所以如果梁的抗弯强，那么抗剪能力会更强。先来说说在梁没有箍筋时的情况！一个受均布荷载的梁的截面的弯曲应力和剪切应力就如下图所示而剪切应力可用公式表示由于principaltensilestress（主拉应力）取决于normalstress和shearstress的不同布置其中的角度也会改变，纯剪pureshear时角度为45度，下图就是sheartrajectories，轨迹可以更好的理解在各个位置中的受力情况。因此梁会产生裂缝大概就是下图趋势是不是发现和某些轨迹有点相似？如果将荷载变成点荷载，裂缝趋势会稍有不同，如下图因此为了避免剪切破坏和减少裂缝，箍筋就派上用处了！

    墙端柱主筋被切断或被移位剪力墙预留洞口钢筋处理不符合要求，主筋弯曲，水平筋、箍筋不到位防治措施：①按照设计图认真下料，向钢筋工人做好技术交底，浇筑砼前做好隐蔽验收。②楼板预留洞按无洞情况配楼板底筋，墙或楼板预留洞周边按设计要求配置加强筋。合格标准：如下图楼板洞口预留钢筋连通6柱箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病：①箍筋间距过大，不符合设计要求。箍筋与柱筋不垂直，交点未绑牢。②柱筋上下两端的加密箍的间距、数量、加密区高度等未按要求设置。③柱受力钢筋绑扎搭接范围内箍筋未加密。④柱箍未按抗震要求设135°弯钩，弯钩端平直段长度不够10d。柱箍筋未设置135度弯钩防治措施：①箍筋下料制作时要按设计要求，有抗震要求的必须设135°弯钩。或将箍筋绑好后再用工具扳成135°弯钩也可。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋安装前要做好交底工作，相互提醒，应把箍筋接头位置相互错开绑扎。箍筋好用粉笔划好位置。④柱箍的加密高度必须按设计图纸、规范要求。合格标准：如下图①箍筋间距均匀、符合设计要求，箍筋与竖筋垂直，绑扎牢固。SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机，高牵引速度75 – 100 米/分！

    绑扎牢固以免砼浇筑时移位。④后浇带钢筋在浇砼之前应采取覆盖措施，以保护钢筋不受到污染和扰动。⑤浇筑砼时两侧的板筋要整理复位，清理干净钢筋上的污染物，然后逐条焊接，支顶好上下层钢筋位置。⑥后浇带在浇筑砼之前要重新进行钢筋隐蔽验收。14钢筋的成品保护质量通病：①柱子钢筋绑扎后，踩柱子箍筋。②梁板钢筋安装完成后在钢筋上任意踩，堆放材料等，上层面筋踩塌、绑扎点松脱、没有做任何的保护措施。③钢筋完成后没有及时浇筑砼，钢筋没有保护被污染，如后浇带钢筋。钢筋完成后，在钢筋上乱摆放东西，砼泵管直接压在钢筋上压塌局部钢筋板负筋被踩塌，未及时整理钢筋被踩塌、混乱没做好保护、无整理后浇带钢筋无任何保护墙后浇带钢筋未做保护，钢筋泥污染较多，止水钢板局部已变形松动防治措施：①柱子钢筋绑扎后，不准踩，要向工人做好交底。②楼板的弯起钢筋、负筋绑扎好后，不准在上面踩行走，不得在上面堆放其他材料等。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的位置的正确性。③安装电线管、暖卫管线中其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。④钢筋模板内落入的垃圾、泥等要及时清理，如钢筋绑扎好后等待浇筑砼的时间较长，则应对钢筋进行覆盖保护。SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机，设备总功率33 KW！四川路桥加工全自动弯箍机批发价格

调直轮、计米轮采用合金模具钢制作，使用寿命更长。重庆双线全自动弯箍机厂

    板负筋间距均匀、弯钩朝下、位置合理、绑扎牢固板筋分布均匀、顺直、间距合理，整体钢筋网平整，底面筋支撑到位板底、面筋在边支座处均过梁中线板筋在中间支座处，梁两侧板筋分别过梁中线或钢筋连通安装板有双层钢筋的部位，面筋应设置马凳或其他有效方式支撑12板筋保护层质量标准及通病防治质量通病：①板底筋未放置保护层垫块，或垫块间距太大，或垫块厚度不符合要求。②面筋未采取有效措施保证其位置，或马凳支撑不当、绑扎不牢，或间距过大，造成局部面筋保护层超厚，又有局部面筋保护层超薄。③垫块位置不当，有的板筋只在周边调设有垫块，有的板筋只在中间部位放置垫块。④砼拆模后，钢筋明显外露，或保护层太薄钢筋锈蚀印较明显。板底筋未放置保护层垫块，砼拆模后底筋显露110mm厚的楼板面筋保护层达40以上后浇带板面筋保护层达80左右，不合要求防治措施：①板筋的保护层垫块应统一制作。②板筋绑扎完成后，再放置垫块，面筋用马凳支撑并绑扎牢固、保证面筋的位置。马凳马凳间距一般控制在1000内。③严格钢筋隐蔽验收，没有保护层或保护层不合格的不准下道工序施工。合格标准：如下图①一般楼面板的保护层厚度为15，基础底板钢筋保护层小厚度为40。重庆双线全自动弯箍机厂

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